Как пластик превратить в гриб

Вы даже не можете себе представить, на сколько полезным в хозяйстве и
кулинарии являются грибы.

Ведь грибы мы можем использовать как:

• - Превосходный строительный материал;
• - Вкусное и сытное блюдо в кулинарии;
• - Хорошая изоляция;
• - Прекрасная упаковка.

Австралийка Катарина Унгер, которая славится своими интересными
работами, объединила свои силы и знания с дизайнерами и учёными, и при
совместной работе создали удивительный механизм, который способен
перерабатывать пластик, и при этом воспроизводить различные съедобные
грибы. В нашей статье мы расскажем, что из себя представляет этот
механизм, и как в нём происходит это удивительное на первый взгляд
действие.

Как добыть гриб из пластика

Данное устройство для переработки пластика, на первый взгляд, носит
вполне удивительный и неоднозначный характер. Однако, на самом деле,
механизм устройства куда более проще, чем себе это можно представить.

Устройство представляет из себя контейнеры из полисахаридного
материала – агара, который используется весьма широко в кулинарии, ведь
производится он из водорослей. В этот контейнер помещаются некое
количество споров грибов. Со временем, когда споры начинают расти, они
начинают питаться отходами из пластика. Идея воспроизводства грибов
носит очень полезный характер, ведь грибы поедают токсические отходы.

Механизм работы

Агар зачастую в кулинарии используется как заменитель желатина, но
при этом, он является хорошей питательной средой для грибов. Внутри,
грибы начинают разъедать пластик, полностью перерабатывая его, и
покрывают собой полностью субстрат.

Специальные формы, которые разработаны дизайнерами, выглядят таким
образом, чтобы вместительность их была достаточна для создания
питательной среды, больше вмещалось необходимого количества пластика.

На фотографии вы увидите, что споры грибов, находятся слева в жидком
виде, которые периодично по трубкам подаются в правую камеру, где
расположены формы из агара, которые уже содержат в себе пластик для
переработки.

Прежде чем пластик подать в форму, он проходит процесс стерилизации.
Для того, чтобы грибы переработали пластик, необходимо несколько месяцев
ожидания. Однако, команда Катарины Унгер, на данный момент серьёзно
работает над тем, как ускорить этот процесс.

Параллельно, дизайнеры разрабатывают модели столовых приборов, которыми возможно будет пользоваться. Вполне

возможно, что благодаря данной технологии, в ближайшее время ученые привнесут ноу-хау и в ремонте автомобилей, например покраска бампера: http://localfarbe.ru/remont-bamperov-i-lokalnaya-pokraska-bampera. Для того, чтобы вам было легко снять гриб, необходимо его вытащить, порезать, для этого есть специальный ножик-трубочка, и конечно же специальная ложка.

Мусор можно съесть

На будущий год запланировано развитие микрорайона Нижняя Терраса, причем внедрение этих планов зависит и от завода. В перспективе в данном районе будет вестись много строек и его население увеличится вдвое. Важно, чтобы какой-то процент из них был трудоустроен на модернизированном предприятии по производству боеприпасов.
Руководитель завода подчеркнул, что в текущем году увеличилось количество выпущенной продукции примерно на шестьдесят процентов. Количество сотрудников повысилось до 1400 человек. В персонал также вошли новички-наладчики. Оплата труда увеличилась на 21 процент.

Глава региона проверил работы нового цеха и эксклюзивного аппарата из Италии компании «Wasini» - это конвейер по патронной сборке автоматического типа.
Данное оборудование дает возможность создавать патроны высокой точности для оружия отечественной разработки ORSIS T-5000 и зарубежных аналогичных винтовок.
На данный момент происходит отладка автоматических линий. Их изготовление стартует в начале будущего года. Винтовка, для которой предназначены патроны этой линии, обычно используют силовые ведомства и спортсмены спортивной стрельбы. С таким оружием были выиграны множество соревнований международного уровня, да и отечественных тоже.
К тому же, этот современный агрегат дает возможность не только сборки высокой точности, куда входит установка капсюля в гильзу, пороховая дозировка, пулевое центрирование в гильзе, установка одинакового обжимного усилия гильзового дульца уже с имеющейся пулей, исполнение полноценного автоматического управления главных параметров конструкции патрона. Также это оборудование крайне комфортно в действии.
Данная продукция абсолютно уникальна для нашей страны. Больше ни на одном российском заводе не изготавливают подобных боеприпасов. В данный момент также создается актуальная платформа для испытаний, уже заказано определенное количество оружия для экспериментов и другой необходимый инструментарий для проведения всех мер по контролю качества новых боеприпасов.
Как отмечают специалисты, данное оружие и боеприпасы в текущий момент очень распространены и пользуются заслуженной популярностью. Для начала, в нашем регионе в планах изготовление боеприпасов для охоты с пулями, в которых установлен сердечник из свинца. Однако в данный момент уже существует заинтересованность от силовиков по выпуску спецснаряжения – оружия и боеприпасов калибра 8,6х69мм и 7,62х51мм. оно будет выпущено через два года, в 2015 году.