Экология в мире и катаклизмы

Вход в систему

Случайная статья

  Администрация Нижнего Новгорода рассматривает проект, согласно которому строительные фирмы об...
Советуем прочитать:

Технология литья пластика под давлением - основы

Изделия, созданные из пластмасс, сформированные под давлением составляют особую категорию деталей.

Сформированные по этой методике изделия могут быть покрыты слоем армирования, отличаться гибридной структурой, оформляться во множестве цветов. Формовка возможна и в отношении изделий различного веса. Характеристики технологии и используемого оборудования позволяют создавать самую различную продукцию. Инженерная пластмасса изготавливается по методике литья под давлением благодаря использованию особых автоматов, то есть специализированного оборудования. Литье под давлением осуществляется рядом компаний, например, в МетроПласт Инжиниринг.

Метод сам по себе характеризуется цикличностью. К чему можно свести всю суть этого способа:

Поначалу берется полимер, который проходит воздействие температуры. Это приводит к тому, что он перестает быть твердым и переходит в вязкое состояние. После этого расплавленное изделие, которое находится на тот момент в корпусе литьевой машины, переходит в форму благодаря шнеку. Форма заполняется равномерно готовым полимером. Раствор охлаждается. Цилиндр соединяется при этом с системой формы. Как только изделия охлаждается, открывается форма. Изделия из нее вынимают. Оборудование подбирают, в соответствии с тем, какой вариант литья должен быть использован на практике.

Инжекционный способ

Это особая методика, посредством которой удается получить тонкие стенки у пластиковых изделий. Такой материал дает меньшую усадку, что является преимуществом на производстве. Процесс сам по себе представляет собой переход расплавленной полимерной массы в специальную форму. Она соединяется неполностью.

Интрузия

Другим методом работы является интрузия. Если вы желаете получить объекты с толстыми стенками, вам подходит такой вариант. При этом в специальную форму впрыскивается материал в меньшем количестве, чем необходимо. Далее идет заполнение текущем полимером. При этом давление отмечается низкое. Как только заполняется форма, подают небольшое количество материала под давлением. Так происходит формирование изделий на окончательной основе. Компенсируется вместе с тем и возможная усадка. Роль сырья не редко играет термопластик гранулированного типа. Если изготовить из них изделия, можно в дальнейшем их повторно перерабатывать.

Кроме того, вариантом, который получил хорошее распространение, является термореактивный порошок. Во время его применение наблюдаются реакции, которые считаются необратимыми. Материал становится твёрдым. Соответственно, формируется изделие, перерабатывать которое в дальнейшем не представляется возможным.